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技术革新
工欲善其事，必先利其器。云锦集团自成立伊始就深谙其理，一直致力于设备的改造升级和产品的创新换代。投入近10亿元彻底淘汰了原国有棉纺厂破旧的落后产能，分别在常德和衡阳各建设了一座全新的纺织工业园，引进自动化程度较高的新型清钢联、粗纱机、细纱机、粗细联、细络联、自动络筒机、高速无梭喷气织机等纺织设备。同时也着力于以产品创新来提升市场的核心竞争力，长期与国内知名纺织高校、科研院所建立了紧密的合作关系，一起技术攻关开发出有着较强市场竞争力的差异化新产品，其中多个新产品已成为国家级、省级新产品和省名牌产品。推出的“新型纤维混纺纱、新型服装面料、特阔幅家纺面料”等系列拳头产品的各项技术指标位居行业前列，极具市场竞争力。创新过程中有18项原创技术申请并已获得了国家专利。
长期坚持设备改造升级和产品创新，推动云锦集团迈上了高端差异化的发展之路。历经近20年的不断壮大，集团从成立之初仅有的环锭纺4.5万纱锭、400台窄幅有梭布机的规模，发展到拥有环锭纺20万纱锭、高速无梭喷气织机300台，年产40000吨纱线和3000万米坯布规模的大型纺企。
进口的丰田JAT810喷气织机，更节能、效率更高、速度更快、产品适应性更强。
进口的自动络筒机，不仅自动化程度高，而且成纱质量好。
带数显功能的倍捻设备，实时显示生产情况，大大提升生产效率和质量水平。
质量和条干改善起到了重要作用的进口高速匀整立达并条机，对精梳纯棉纱的质量带来较大改善。
采取集落装置的细纱机，改变了人工落细纱完全实现自动化。
粗细联成纱库，充分利用了空间，减少了粗纱车占用面积，使车间更整洁。
智能自动化的“粗细联”设备，将粗纱通过轨道系统运输到细纱机上，完全取代原来人工推纱的方式。
对排除短绒和提高纤维平直度起到重要作用的精梳机E66，其结构性能先进、质量稳定可靠，运转稳定可靠，机械故障少，自动化水平高。
自动化的清钢联成套设备，把原来的清花和梳棉工序合二为一，减轻了劳动强度，节约了劳动用工，提升了产品质量。